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    流量測量是工業(yè)企業(yè)能源管理的重要手段。差壓式流量計(jì)是工業(yè)上使用zui多的流量計(jì)之一，也zui常見的一種形式。而孔板是差壓式流量計(jì)選用zui多的一種節(jié)流元件，它具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、使用范圍廣成本低、維護(hù)少等特點(diǎn)。    

壓式流量計(jì)在現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用時，它的測量誤差往往會增大，有時可達(dá)到10%--20%，特別是在采用差壓式流量計(jì)作為工藝生產(chǎn)過程的物料（水、蒸汽、煤氣及原料）的計(jì)量，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算和物料平衡時，減少測量誤差尤為重要。但必須注意的是，不僅需要合理的選型、準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)計(jì)算和加工制造，更要注意正確安裝、維護(hù)和符合使用條件等才能保證孔板流量計(jì)有足夠的實(shí)際測量精度。下面分析一下幾種造成測量誤差的原因：

1、孔板安裝不正確 
    我公司剛投產(chǎn)試車時，煤氣流量計(jì)顯示過小，經(jīng)檢查為孔板裝反，而實(shí)際是孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)迎著流體流向?yàn)槿肟诙?，呈喇叭口形的一?cè)為出口端，注意方向。除此之外，安裝時孔板開孔中心與管道中心線不同心，也會造成測量誤差，引壓管堵塞及墊片等凸出物的出現(xiàn)也是引起誤差的原因。 
2、被測流體的工作狀態(tài)變動： 
    如果在實(shí)際應(yīng)用時被測流體的工作狀態(tài)（如溫度、壓力）以及相應(yīng)的流體密度、粘度和管道粗糙度等參數(shù)，與設(shè)計(jì)時不一致，如果仍按照原有的儀表常數(shù)推算流量，將與實(shí)際流量有誤差，則可根據(jù)有關(guān)計(jì)算公式加以修正或重新設(shè)計(jì)計(jì)算。 

3、孔板流量計(jì)的結(jié)垢和流通截面積的變化：

   在現(xiàn)場使用中，孔板表面可能會沾結(jié)上一層污垢，或者由于在孔板前后角落處日久而沉積雜質(zhì)，或由于強(qiáng)腐蝕作用都會使管道的流通截面積發(fā)生漸變，以及引壓導(dǎo)管管路的泄露和堵塞，都會造成測量誤差。我公司由于使用的煤氣較臟（含焦油），造成孔板前后取壓環(huán)室被堵，取壓口無壓差，流量計(jì)無流量顯示，經(jīng)拆下后清理兩環(huán)室并更換導(dǎo)壓管，流量計(jì)顯示正常。 

4、變送器零點(diǎn)漂移和量程設(shè)置不當(dāng)也會引起測量誤差 

5、孔板入口邊緣被磨損 
    由于孔板使用時間較長，特別是在被測介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下，或被化學(xué)腐蝕，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果孔板的入口邊緣的尖銳度由于受到介質(zhì)沖擊或腐蝕而變鈍，這樣在相等數(shù)量的流體經(jīng)過時所產(chǎn)生的壓差ΔP減小，從而引起顯示值偏低。嚴(yán)重時需更換孔板。 
6、其他原因：                               
    由于時間較長，變送器的零點(diǎn)會發(fā)生漂移，若是負(fù)漂移，變送器輸出電流則小于標(biāo)準(zhǔn)4MA，流量則顯示偏低，若是正漂移，變送器輸出電流則大于標(biāo)準(zhǔn)4MA，流量則顯示偏高。若量程設(shè)置較大，流量則顯示偏低，量程設(shè)置較小，流量則顯示偏高。

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